一個完整意義上的實木家具生產(chǎn)工藝流程包括從原材料的準備，經(jīng)過木工制作、油漆涂飾到最后產(chǎn)品包裝入庫等諸多環(huán)節(jié)和步驟，且每一步都要做到精細化和專業(yè)化，這樣制作的作品呈現(xiàn)在我們的面前時才會那般精美絕倫，令人愛不釋手。下面由生態(tài)板十大名牌之一新西蘭智閣給大家整理的純實木家具制作視頻及制作流程，希望能幫助到大家。

純實木家具制作視頻



純實木家具制作流程

1、畫設(shè)計圖和列材料單：木工根據(jù)家具形狀畫出制作圖，然后根據(jù)制作圖計算并列出一個材料單，材料單中需要精確列出這件家具所需木材的數(shù)量和尺寸。

2、選料和開料：俗話說：“三分料，七分工”，一件實木家具選料的好與壞，直接影響家具的使用壽命和美觀與否。選料和配料工序主要是根據(jù)家具制作的不同部位，選擇合適的材料，一般要注意木材的紋理、顏色和用材的大小。
選好料后，先把白皮和兩端不能用的殘料截下來，然后根據(jù)料單的尺寸把截好的板材再次開料，開料時要順著木材紋理的方向，并且力度要勻，以保證開出的料平整美觀。

3、木材穩(wěn)定性處理：對木材進行干燥以及提升木材穩(wěn)定性處理是實木制作家具前的必經(jīng)工藝。實木作為一種天然材質(zhì)，含有大量的水、糖份、樹脂等物質(zhì)，如果不經(jīng)過處理，在自然環(huán)境中隨著溫度、濕度等因素的變化以及人為環(huán)境等諸多因素發(fā)生變化時，就容易產(chǎn)生變形、開裂、膨脹、霉變等現(xiàn)象。有實力的家具生產(chǎn)企業(yè)通過高科技設(shè)備和先進的工藝技術(shù)，可將木材含水率控制在適當(dāng)?shù)姆秶畠?nèi)，在特定的環(huán)境下，通過對木材物理分子結(jié)構(gòu)的改變，可將木材的力學(xué)強度、物理特性加以提升，以此改善木材的穩(wěn)定性能，以求從源頭上解決木家具容易開裂、變形等問題，保證家具產(chǎn)品的品質(zhì)。木材穩(wěn)定性能提升的同時，也能提高木材的利用率。



4、木材干燥平衡與養(yǎng)生：木材干燥后不能立即投入生產(chǎn)，必須放置在干料棚內(nèi)進行堆放，以進一步平衡木材內(nèi)的含水率，使木材的含水率趨于一致；同時在一定程度上可以緩和木材內(nèi)應(yīng)力，使木材本身的水分含量與實際應(yīng)用環(huán)境的水分含量趨于平衡一致，以減少木材干縮濕脹等現(xiàn)象發(fā)生。存放的時間與樹種、厚度、干燥基準軟硬程度、有無中間處理和平衡處理以及干燥質(zhì)量要求等因素密切有關(guān)，因此，養(yǎng)生期不宜作硬性規(guī)定。木材干燥后用于實木家具生產(chǎn)時的硬木養(yǎng)生期宜長，堆放時間應(yīng)不少于15天。

5、備料：通過選材、刨、拼、接等工藝形成產(chǎn)品木胚工件，通常留有一定的精加工余量。

6、機加工：利用機器對備好的木胚工件進行進一步加工，主要包括成型、開榫、打眼、開槽等。

7、組裝：根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求對制作好的零件進行初步的部件組裝。

8、砂磨：對木件進行表面磨光處理，要確保打磨處光滑、平整、不走樣、不變形。

9、擦色：在對木件正式上漆前對木材底色進行處理和修整，使得木色看上去協(xié)調(diào)美觀，為下一步的油漆作鋪墊。擦色工藝對木色和紋理的良好呈現(xiàn)起著至關(guān)重要的作用。



10、上油漆：上漆是實木家具制作工藝的最后一個流程，從古到今一直都沒有失傳的技術(shù)。

上漆工藝需要的時間較長，一般都是上5至6次生漆，每上好一次生漆后放入相對濕度90%左右的漆房陰干一次，整個過程下來至少需要15天左右的時間。

上漆時棉紗里的調(diào)和劑要適量，每個地方都要上到，不能遺漏。

在涂擦過程中不能在某一處停留，不能在做過的地方重做一邊，那樣會把那塊整的很花，就不美觀了，只有底部和頂部要多做一邊，做的時候要由上向下做，有花板的地方先做。

11、總裝：對生產(chǎn)好的家具構(gòu)件進行整體的組裝整理，一件完好的家具至此誕生。